滚珠丝杠作为一种高效的传动元件，在众多设备中发挥着关键作用。

在智能制造与高端装备制造快速发展的当下，直线导轨作为机械传动系统的核心部件，其性能直接决定了设备的精度、效率与可靠性。从传统工业机床到半导体精密加工，从物流自动化到医疗机器人，直线导轨的创新设计正突破技术边界，成为推动行业升级的关键力量。

在数控机床的精密加工领域，滚珠丝杠作为核心传动部件，其反向间隙问题直接影响加工精度与稳定性。反向间隙指丝杠与螺母在反向运动时因装配间隙导致的运动延迟现象，当伺服电机换向时，若间隙值过大，将引发工作台失动，造成孔距偏差、圆度超差等质量问题。本文将系统解析反向间隙补偿的算法原理与实施策略，为数控系统精度优化提供技术指南。