轴承作为机械系统的核心部件，选型过程中需要全面考量安装空间、载荷特点、运行状况等多方面因素。以下是需要重点关注的内容：

1、空间限制

径向空间紧张时：应优先选择径向截面高度较小的轴承，像滚针轴承、特定系列的深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承以及薄壁轴承都适用。

2、轴向空间有限时：可采用宽度较窄的轴承。

轴径的影响：小轴径一般会选用球轴承；大轴径则更适合圆柱滚子轴承、调心滚子轴承或圆锥滚子轴承（球轴承也是可选的）。

3、载荷特性

载荷大小：处于重载工况时，滚子轴承是首选（其承载能力比同尺寸的球轴承更强）；轻中载荷情况下，球轴承即可满足需求。

4、载荷方向：

纯径向载荷：可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承。

纯轴向载荷：推力球轴承、推力圆柱滚子轴承较为合适。

联合载荷（同时存在径向和轴向载荷）：角接触球轴承或圆锥滚子轴承能发挥良好作用。

径向载荷大、轴向载荷小时：深沟球轴承、带挡边圆柱滚子轴承可以选用；若轴或壳体存在变形，或者对中性较差，调心球轴承或调心滚子轴承是更好的选择。

轴向载荷大、径向载荷小时：推力角接触球轴承、四点接触球轴承较为适用；当需要具备调心性能时，可选用推力调心滚子轴承。

5、转速要求

轴承的允许转速主要受工作温度的制约。适合高速工况的是那些摩擦小、发热少的轴承。

在纯径向载荷作用下，深沟球轴承和圆柱滚子轴承能够达到较高的转速。

存在联合载荷时，角接触球轴承是合适的选择；经过高精度设计的角接触球轴承，甚至可以实现极高的转速。

推力轴承的极限转速通常要低于径向轴承。

6、旋转精度

在大多数应用场景中，标准公差等级的轴承就能够满足需求。

对于旋转精度有严格要求的场合（例如机床主轴、精密仪器），则需要选用高公差等级的深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承或者推力角接触球轴承。

7、刚性需求

轴承的刚性表现为承受载荷时的弹性变形程度。在精密机械（如机床主轴）里，静态刚性和动态刚性都极为重要。

一般来说，滚子轴承的刚性要高于球轴承。

通过采取适当的预紧措施，能够有效提高各类轴承的刚性。

8、噪声与振动

对于噪声和运转平稳性要求较高的应用（如中小型电机、办公设备、家用电器、仪器等），应选用低噪声轴承。

9、轴向移动补偿

常见的配置是一端使用能实现轴向定位的 “固定轴承”，另一端使用可进行轴向移动的 “游动轴承”，以此来吸收轴因热胀冷缩产生的位移。

常用的游动轴承有：内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承（可与轴或外壳孔采用过盈配合）。

替代方案包括：深沟球轴承或调心滚子轴承（这种情况下，内圈与轴或者外圈与外壳孔必须采用间隙配合，以保证轴向能够自由移动）。

10、摩擦力矩

球轴承的摩擦力矩通常比滚子轴承小。

对于低摩擦要求的应用（如仪器等），应优先考虑使用球轴承或圆柱滚子轴承。

优化措施有：避免使用接触式密封；采用滴油润滑、油气润滑等能减少摩擦的润滑方式。

11、安装与拆卸便利性

在需要频繁装拆的场合，应优先选择分离型轴承（如角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、推力轴承）。

圆锥孔轴承可以直接安装在锥形轴颈上，或者借助紧定套、退卸套安装在圆柱轴颈上，装拆过程较为方便。

结论：轴承选型必须与具体的应用场景紧密结合，全面权衡空间、载荷、速度、精度、刚性、噪声、热位移、摩擦以及维护需求等多方面因素，这样才能实现最优的匹配，保证轴承可靠运行。