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公司目标：追求卓越、没有最好、只有更好，为客户提供性价比最高的解决方案！
公司理念：坚持客户至上，为客户提供优质产品、提供优质的服务！
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相关产品
技术支持
如果你想要充分完全的发挥滚珠丝杠的性能优势，就必须需要让滚动部功能正常。
2025-03-26
2025-05-18
2025-07-27
轴承是当今众多机械系统的关键部件，其选型的合理性直接关乎设备的运行性能、可靠性及使用寿命。在实际应用中，面临种类繁多的轴承类型与复杂多样的工况条件，如何精准选出适配的轴承，成为工程师们必须攻克的重要课题。将围绕轴承选型展开深入探讨，为您分析关键影响因素，为选型工作提供系统、科学的思路与方法。
2025-07-23
2025-03-27
精确计算交叉滚子轴承在工作时所承受的轴向力大小。这包括设备运转过程中由于部件重量、传动产生的轴向分力等。例如在机床的主轴系统中，刀具切削力可能会产生一定的轴向力作用于轴承。通过力学分析和相关公式计算得出轴向负载数值，单位为牛顿（N）
2025-05-06
官方发布
在精密传动领域，滚珠丝杠凭借高效率、高精度和长寿命的特性，成为数控机床、自动化设备、医疗器械等行业的核心部件。然而，面对复杂的选型参数，许多工程师常陷入“参数越多越迷茫”的困境。本文聚焦公称直径、导程、精度三大核心参数，结合行业应用场景，为您梳理科学选型逻辑。
在精密制造与高端装备领域，导轨系统的摩擦性能直接影响设备精度、寿命与能效。传统滑动导轨因摩擦系数高、磨损快，已难以满足现代工业对"微米级定位、高频次往复、多向稳定"的复合需求。交叉滚子导轨凭借其独特的滚动摩擦与线接触设计，成为突破性能瓶颈的关键技术，其摩擦系数可低至0.002-0.004，较滑动导轨降低80%以上。
故障诊断
滚珠花键作为高精度传动部件，广泛应用于数控机床、工业机器人等场景。其核心失效模式之一为疲劳剥落——滚道表面因循环载荷作用产生裂纹，最终导致金属剥落，引发振动加剧、精度丧失甚至卡死。本文从故障机理、诊断方法及寿命预测三方面，系统解析滚珠花键疲劳剥落的防控策略。
直线导轨作为数控机床、自动化设备的核心传动部件，其运行过程中产生的异常噪音不仅影响加工精度，还可能预示着潜在故障。据行业统计，约40%的机械振动问题源于导轨系统异常，其中噪音问题占比高达65%。本文结合实战案例与技术规范，系统梳理直线导轨噪音故障的诊断流程与解决方案。
行业新闻
在工业自动化与精密制造领域，直线导轨作为核心运动部件，其成本占比虽仅为设备总价的5%-15%，却直接影响设备精度、寿命与维护效率。如何通过科学选型与成本控制实现性价比最大化，成为企业降本增效的关键课题。本文将从材料选择、设计优化、采购策略及维护管理四大维度，解析直线导轨成本控制的系统化方案。
2025-09
2025-11
在精密机械传动领域，导程误差与螺距误差是影响螺纹副传动精度的核心因素。以C3级精度滚珠丝杠为例，其300mm行程内的导程累积误差需控制在±0.021mm以内，而螺距误差的波动范围更需严格限制在微米级。本文将从误差来源、传播机制及抑制策略三方面，系统解析这两种几何误差的成因与解决方案。
在精密制造领域，外圆磨床主轴的加工精度直接影响工件的圆度、圆柱度及表面粗糙度。作为主轴运动的核心支撑部件，交叉滚子导轨凭借其高刚性、低摩擦特性，成为提升主轴动态性能的关键。然而，主轴高速运转时产生的摩擦热若未得到有效控制，将导致导轨热变形，进而引发加工误差。因此，优化交叉滚子导轨的散热设计并实现精准温升控制，成为提升外圆磨床精度的核心课题。
在高精度传动领域，交叉滚子导轨凭借其独特的结构设计，成为精密机床、半导体设备、医疗仪器等高端装备的核心元件。其通过四向载荷承载、零间隙运动、高刚性支撑与低摩擦损耗四大技术优势，重新定义了机械传动的性能边界。
技术支持 
2025-04-02 