THK至今以擁有豐富實績的HSR型展開了適合使用在特殊環境下的「特殊環境用LM導軌」。除了最高使用溫度提升至150℃的高溫用LM導軌「HSR-M1型」及採用高耐腐蝕不鏽鋼並展現優異的耐腐蝕性的高耐腐蝕LM導軌「HSR-M2型」，此次還新增了「HSR-M3型」的產品陣容。
2025-03
THK擴充了附防止保持器偏離的交叉滾柱導軌產品陣容，新追加｢VRG6形｣與｢VRG6E形｣。
因为当很多工厂设备螺母出现磨损、损坏，或因改造升级需额外螺母时，单买零售的螺母是便捷之选，单买螺母的性价比对预算有限的工厂更高。
在工业自动化、机器人技术及精密加工领域，滚珠花键凭借其“旋转+直线”双运动特性成为核心传动部件。根据外筒结构差异，滚珠花键可分为外筒旋转式与直筒型两大类。本文从结构原理、性能特点及应用场景三方面深度解析两者差异，助力设备选型与优化。
2025-09
在自动化生产线中，滚珠花键作为高精度传动部件，其运行稳定性直接影响设备效率与产品质量。然而，高速运转场景下，异常振动问题频发，成为制约生产效率的关键因素。本文通过三个典型案例，解析滚珠花键异常振动的诊断逻辑与解决方案，为行业提供可落地的技术参考。
在重载设备领域，滚珠花键作为核心传动部件，其失效可能导致生产线停摆甚至安全事故。本文通过复盘3个典型案例，解析失效诊断流程与技术要点，为行业提供可落地的解决方案。
在高度自动化的生产环境中，滚珠花键作为精密传动部件，其运行状态直接影响设备效率与产品质量。某汽车零部件制造企业的自动化生产线曾遭遇滚珠花键突发性故障，本文通过复盘该案例，解析故障诊断流程与技术要点，为行业提供可落地的解决方案。
在精密传动设备中，滚珠花键作为核心部件，其失效可能导致设备停机、生产中断甚至安全事故。一份规范的失效分析报告，不仅能精准定位故障原因，还能为后续改进提供科学依据。本文结合行业实践，系统阐述滚珠花键失效分析报告的撰写规范与关键要点。
在精密传动领域，滚珠花键作为核心部件，其运行状态直接影响设备效率与寿命。传统检测依赖人工听诊或定期拆解，存在滞后性与破坏性风险。基于振动加速度的早期故障诊断技术，通过捕捉微米级振动特征，结合动态阈值设定，可实现故障的精准预警与预防性维护。
在工业精密传动领域，滚珠花键作为核心部件，其运行状态直接影响设备效率与寿命。然而，传统检测方法因需拆卸设备或依赖外部观测，往往难以精准定位内部故障。内窥镜技术的突破，为滚珠花键的无损诊断提供了革命性解决方案，通过可视化手段深入机械内部，实现故障的精准识别与预防性维护。
滚珠花键作为高精度传动核心部件，广泛应用于数控机床、工业机器人及自动化生产线。其运行状态直接影响设备效率与产品质量，而故障诊断技术的迭代始终是行业关注的焦点。从传统人工检测到智能感知系统，诊断技术正经历从“经验依赖”到“数据驱动”的跨越式发展。
滚珠花键作为高精度传动部件，广泛应用于数控机床、工业机器人及自动化生产线，其几何精度直接影响设备运行稳定性与产品加工质量。然而，长期使用或环境因素易导致花键轴、套及滚道几何参数偏离设计标准，引发振动、磨损甚至传动失效。精密测量仪器通过多维度参数检测，可精准诊断几何精度失效模式，为维修决策提供科学依据。
在工业4.0与智能制造浪潮下，滚珠花键作为高精度传动核心部件，其运行状态直接影响设备效率与生产安全。传统人工巡检与离线检测模式存在滞后性，而数据驱动的智慧诊断系统通过实时采集、分析多维度数据，可实现故障的早期预警与精准定位，成为提升设备可靠性的关键技术。本文从系统架构、核心算法及应用价值三方面，解析滚珠花键状态监测与故障预警的技术实践。
滚珠花键作为高精度传动部件，广泛应用于数控机床、工业机器人及自动化生产线。其故障若未及时诊断，可能引发设备停机、精度丧失甚至安全事故。单一检测方法易受干扰，而目视检查、精密测量与振动分析联用的多维度检测模式，可显著提升故障诊断的准确性与效率。本文从三种方法的协同机制、实施要点及案例应用三方面，系统解析滚珠花键故障的精准诊断策略。
在机械制造、自动化设备及工业机器人领域，滚珠花键作为高精度传动部件，承担着动力传递与运动导向的核心功能。然而，在冶金、建材、造纸等粉尘密集或杂质较多的恶劣工况下，滚珠花键常因粉尘侵蚀引发早期失效，导致设备停机、精度下降甚至安全事故。本文从故障机理、诊断方法及预防措施三方面，系统解析粉尘环境下滚珠花键的故障诊断要点。
滚珠花键作为高精度传动部件，广泛应用于数控机床、工业机器人等场景。其核心失效模式之一为疲劳剥落——滚道表面因循环载荷作用产生裂纹，最终导致金属剥落，引发振动加剧、精度丧失甚至卡死。本文从故障机理、诊断方法及寿命预测三方面，系统解析滚珠花键疲劳剥落的防控策略。
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