THK至今以擁有豐富實績的HSR型展開了適合使用在特殊環境下的「特殊環境用LM導軌」。除了最高使用溫度提升至150℃的高溫用LM導軌「HSR-M1型」及採用高耐腐蝕不鏽鋼並展現優異的耐腐蝕性的高耐腐蝕LM導軌「HSR-M2型」，此次還新增了「HSR-M3型」的產品陣容。
2025-03
THK擴充了附防止保持器偏離的交叉滾柱導軌產品陣容，新追加｢VRG6形｣與｢VRG6E形｣。
因为当很多工厂设备螺母出现磨损、损坏，或因改造升级需额外螺母时，单买零售的螺母是便捷之选，单买螺母的性价比对预算有限的工厂更高。
在工业自动化、机器人技术及精密加工领域，滚珠花键凭借其“旋转+直线”双运动特性成为核心传动部件。根据外筒结构差异，滚珠花键可分为外筒旋转式与直筒型两大类。本文从结构原理、性能特点及应用场景三方面深度解析两者差异，助力设备选型与优化。
2025-09
在工业自动化与精密制造领域，线性轴承与直线导轨作为实现直线运动的核心组件，其功能定位与技术特性常被混淆。本文将从概念定义、结构差异、应用场景及协同作用四个维度，系统解析两者的技术本质与工程价值。
在工业自动化与精密制造领域，线性轴承作为实现直线运动的核心部件，其类型选择直接影响设备性能与维护成本。滚动型与滑动型线性轴承因摩擦机制、结构特性及适用场景的差异，成为工程师选型时的重要考量。本文将从技术原理、性能对比及应用场景三个维度，系统解析两类轴承的核心差异。
在工业自动化与精密制造领域，线性轴承作为实现直线运动的核心部件，凭借其高精度、低摩擦、长寿命等特性，已成为数控机床、机器人、轨道交通等高端装备不可或缺的支撑单元。本文将从分类体系、结构解析与核心特性三个维度，系统解析线性轴承的技术内涵。
在工业自动化与精密制造领域，线性轴承作为实现直线运动的核心部件，凭借其高精度、低摩擦、长寿命等特性，已成为数控机床、机器人、轨道交通等高端装备不可或缺的支撑单元。本文将从技术原理、结构类型、应用场景及选型要点四个维度，系统解析线性轴承的核心价值与技术优势。
在精密机械传动领域，滚珠花键作为核心部件，其运行状态直接影响设备精度与寿命。数据显示，超60%的滚珠花键故障表现为异常噪音，而异响背后往往隐藏着安装偏差、润滑失效或部件磨损等深层问题。本文将从安装工艺、润滑系统、部件状态三个维度，系统解析滚珠花键异响的排查逻辑与解决方案。
在精密机械传动领域，滚珠花键作为核心部件，其性能直接影响设备精度与寿命。数据显示，80%的滚珠花键故障源于润滑不当，而合理的润滑保养可使设备寿命延长3倍以上。本文将从油脂类型选择、加注周期优化及清洁方法三个维度，系统解析滚珠花键的润滑保养技术要点。
工业设备长期停用后重新启用时，滚珠花键作为核心传动部件，常因锈蚀和润滑失效引发传动卡滞、异响甚至断裂等故障。据统计，60%以上的设备重启故障与滚珠花键锈蚀或润滑系统失效直接相关。本文从锈蚀机理、润滑故障特征及诊断方法三个维度，系统阐述长期停用后滚珠花键的故障诊断与修复路径。
作为机械传动系统的核心部件，滚珠花键的可靠性直接影响设备运行效率与寿命。据统计，70%以上的滚珠花键故障可通过早期诊断与优化设计避免，而科学维护可使设备综合效率提升30%以上。本文从故障诊断、材料优化、智能监测三个维度，系统阐述滚珠花键应用的可靠性提升路径。
作为机械传动系统的核心部件，滚珠花键的可靠性直接影响设备运行效率。据统计，70%以上的滚珠花键故障可通过早期监测预防，而突发故障导致的停机损失平均达每小时2.3万元。本文系统梳理滚珠花键健康状态监测的关键指标与诊断方法，助力企业实现精准维护。
在精密传动领域，滚珠花键作为核心部件，其性能稳定性直接影响设备整体运行效率。据行业数据显示，因维护不当导致的滚珠花键故障占比高达62%，而通过科学维护可延长其使用寿命3-5倍。本文结合故障诊断技术，提出覆盖全生命周期的"以养代修"维护策略，助力企业实现降本增效。
在高端装备制造领域，滚珠花键作为精密传动部件，其安装质量直接影响设备运行稳定性。据统计，约40%的滚珠花键早期失效源于安装环节操作不当。本文结合典型案例，系统梳理安装类故障的诊断逻辑与返工方案，为行业提供可落地的技术指南。
在高端装备制造领域，进口滚珠花键凭借高精度、高承载特性成为核心传动部件，但其故障诊断常因安装误差、维护不当及环境干扰陷入困境。本文通过复盘某数控机床主轴系统故障案例，解析全流程诊断方法，为行业提供可落地的解决方案。
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