THK至今以擁有豐富實績的HSR型展開了適合使用在特殊環境下的「特殊環境用LM導軌」。除了最高使用溫度提升至150℃的高溫用LM導軌「HSR-M1型」及採用高耐腐蝕不鏽鋼並展現優異的耐腐蝕性的高耐腐蝕LM導軌「HSR-M2型」，此次還新增了「HSR-M3型」的產品陣容。
2025-03
THK擴充了附防止保持器偏離的交叉滾柱導軌產品陣容，新追加｢VRG6形｣與｢VRG6E形｣。
在智能制造浪潮席卷全球的今天，工业自动化设备正以惊人的速度向高精度、高速度、高稳定性方向进化。而在这场技术革命中，直线导轨作为机械系统的“运动神经”，凭借其毫米级定位精度与微秒级响应速度，成为支撑现代工业运转的核心轨道。
2025-09
2025-07
在精密传动领域，法兰式与端部支撑式滚珠丝杠因结构差异形成鲜明对比：前者通过法兰盘直接固定于设备基座，节省纵向空间；后者依赖两端轴承支撑，适合长行程布局。本文从结构特性、安装场景、空间优化技巧三大维度，解析两者如何在有限空间内实现性能与效率的平衡。
在精密传动领域，滚珠丝杠的预压等级直接影响设备的刚性、精度与运行效率。预压通过增大滚珠与沟槽间的接触力，消除反向间隙并提升轴向刚度，但过高的预压会加剧摩擦、缩短寿命。本文从技术原理、应用场景、选型策略三个维度，解析如何平衡高刚性与低摩擦的矛盾。
在精密传动领域，滚珠丝杠作为数控机床、自动化设备的核心部件，其制造工艺直接决定了设备的性能边界。当前市场上，轧制级与研磨级滚珠丝杠因工艺差异形成鲜明对比：前者以成本优势占据中低端市场，后者凭借精度优势主导高端应用。本文从工艺原理、性能参数、应用场景三大维度，解析两者如何在成本与精度间实现动态平衡。
在高精度数控机床与自动化设备中，长行程滚珠丝杠是实现高速、高精度运动的核心部件。然而，其细长结构易引发固有频率共振，导致临界转速成为制约进给速度的瓶颈。本文从结构优化、驱动方式革新、动态补偿三大维度，解析突破临界转速限制的技术路径。
在精密制造领域，高精度数控机床的定位精度直接影响工件加工质量，而C3级滚珠丝杠凭借其±0.015mm/300mm的行程误差控制能力，成为中高端机床的核心传动部件。本文从负载分析、精度匹配、动态性能三大维度，系统解析C3级滚珠丝杠的选型逻辑，助力企业实现“精度与成本”的平衡优化。
在高端装备制造领域，5吨级负载与±0.01mm定位精度的组合需求，常见于大型冲压机、航空部件装配线及高精度数控机床。双螺母滚珠丝杠凭借其预压消除间隙、高刚性支撑及抗冲击特性，成为此类场景的核心传动部件。本文从选型计算、结构优化到维护策略，系统解析5吨级双螺母滚珠丝杠的实战应用。
在精密传动领域，滚珠丝杠凭借高效率、高精度和长寿命的特性，成为数控机床、自动化设备、医疗器械等行业的核心部件。然而，面对复杂的选型参数，许多工程师常陷入“参数越多越迷茫”的困境。本文聚焦公称直径、导程、精度三大核心参数，结合行业应用场景，为您梳理科学选型逻辑。
在精密传动领域，滚珠丝杠的循环方式直接影响其使用寿命与性能表现。导管式与循环器式作为两种主流设计，通过不同的滚珠引导机制，在负载能力、热稳定性及维护周期等方面展现出显著差异。本文将从结构原理、寿命影响因素及典型应用场景三方面展开分析。
在精密传动领域，摩擦阻力是决定系统效率、精度与寿命的核心参数。滚珠丝杠与滑动丝杠作为两种主流传动形式，其摩擦特性的差异直接影响着工业装备的性能表现。本文将从摩擦机理、效率损耗、温度控制及寿命周期四个维度，深度解析滚动与滑动摩擦的竞争格局。
在高端装备制造领域，四列滚柱导轨与滚珠丝杠的协同应用已成为实现高精度、高刚性、高速化运动控制的核心方案。两者通过结构互补与功能协同，在数控机床、工业机器人、半导体设备等场景中构建起精密传动系统，其工作原理涉及机械动力学、摩擦学及材料科学的深度融合。
在工业自动化、矿山机械、农业装备等场景中，线性轴承常面临粉尘、潮湿、腐蚀性介质等恶劣环境考验。据统计，因环境因素导致的轴承故障占比超60%，其中密封失效、润滑污染和材料腐蚀是三大主因。本文结合矿山、农业、自动化设备等领域的实际应用，系统解析恶劣环境下线性轴承的维护策略。
线性轴承作为工业设备中的核心传动部件，其运行状态直接影响生产线的稳定性与产品质量。据统计，因轴承故障导致的设备停机事故中，振动异常引发的占比超过65%。本文系统解析线性轴承振动监测技术，提供基于振动数据的故障预警与精准维护方案。
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